機(jī)械加工行業(yè)績效量化考核案例分析
中國機(jī)械網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2007/06/25 |
某機(jī)械公司為中日合資企業(yè)，目前是全國最大規(guī)模的電阻焊生產(chǎn)基地，專業(yè)研制生產(chǎn)全系列電阻焊機(jī)及自動(dòng)焊接專用設(shè)備。該公司主要高層管理人員均具有日資企業(yè)工作背景。主要的管理制度基本上是從公司總經(jīng)理以前工作過的日資企業(yè)照搬過來的，后來發(fā)現(xiàn)很多制度不符合公司的實(shí)際情況，尤其在人力資源管理方面更是如此。
現(xiàn)狀分析
我公司顧問團(tuán)隊(duì)深入調(diào)查后發(fā)現(xiàn)：
1、該公司沒有專職的人力資源管理工作人員，績效管理制度嚴(yán)重脫離公司實(shí)際，因此績效管理制度基本上只是一個(gè)形式。
2、公司為個(gè)性化產(chǎn)品訂單式生產(chǎn)，但是研發(fā)和銷售脫節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)接單后由于不能按時(shí)研發(fā)和制造、出貨的現(xiàn)象，導(dǎo)致客戶不滿。對(duì)此情況，各部門誰也不愿意承擔(dān)責(zé)任。因此缺乏保證其產(chǎn)、銷、研流程健康運(yùn)轉(zhuǎn)的績效考核機(jī)制。
3、公司的產(chǎn)品還經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，返修率較高。而研發(fā)人員認(rèn)為是采購材料的問題，制造人員認(rèn)為是工藝設(shè)計(jì)的問題。客戶還經(jīng)常抱怨返修的效率和質(zhì)量問題。
解決策略
通過組織跨部門的討論，我們的顧問團(tuán)隊(duì)為該公司制定了如下績效管理體系改善策略：
1、建立與公司的實(shí)際緊密結(jié)合的績效管理制度，為其提供定制化的包括績效計(jì)劃、績效實(shí)施、績效評(píng)估和績效改善為一體的完整的績效管理方案。
2、在制定各單位的績效考核指標(biāo)體系時(shí)，尤其注重情況在公司業(yè)務(wù)流程上各相關(guān)業(yè)務(wù)單元的意見。并且在職責(zé)界定和項(xiàng)目定義上做了充分的討論。
3、在討論過程中，我們尤其注重改變各部門的績效觀念，樹立“一榮俱榮，一損俱損”的團(tuán)隊(duì)績效意識(shí)。
實(shí)施效果
引入和試行新的績效考核體系之后，該公司人員逐步認(rèn)可了新的績效管理體系，互相扯皮推委的現(xiàn)象減少了，各部門都抱著解決問題、改善績效的態(tài)度去工作，使公司的研發(fā)水平、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。 |
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